環氧樹脂具有優良的電絕緣性能、物理機械性能、粘結性能和耐藥品性能，廣泛用于涂料、模壓料、澆注料、膠黏劑、層壓材料等高新技術領域。

合成工藝：

環氧樹脂產品包括液態環氧樹脂與固態環氧樹脂。液態環氧樹脂工藝分為一步法工藝與二步法生產工藝。一步法液態環氧樹脂工藝是將雙酚A和過量的環氧氯丙烷在氫氧化鈉作用下進行縮聚，回收過星的環氧氯丙烷后，再經萃取、水洗、過濾、脫除溶劑，后制得產品。二步法工藝是將雙酚A和環氧氯丙烷在催化劑作用下，先通過加成反應，生成二酚基丙烷氯醇醚中間體，第二步再在氫氧化鈉存在下進行閉環反應，生成環氧樹脂，回收過量的環氧氯丙烷后，再經萃取、水洗、過濾、脫除溶劑，后制得產品。

水質特點：

環氧樹脂作為一種化工產品，在其生產過程中不可避免的產生大量廢水，主要包括工藝冷凝吸收廢水（包括含ECH廢水、含甲苯廢水）、樹脂洗滌廢水（含甲苯及其它有機物）以及循環冷卻水系統置換排水等。

1. 鹽分含量高；

2. COD濃度高；

3. 含有甲苯、環氧氯丙烷等毒性物質及少量原料及中間體，可生化性差。

其中，含鹽量高可通過三效蒸發解決。而解決COD高的問題有兩種途徑：（1）通過化工或生物方法直接處理，使廢水達到國家排放標準；（2）實現廢水循環利用，減少廢水排放量，顯然第二種方法更合現代社會的需要。

處理難點：

環氧樹脂廢水處理難度大的原因主要有：一是鹽分含量高；二是環氧樹脂合成物本身分子量大，其上連接的有機基團多，對微生物表現出很大的遏制和毒性；三是低聚形態的環氧樹脂合成物兼具有一定的疏水性，因此在廢水中呈現為油類或半溶解樹脂狀,氣浮時往往有較大的泡沫，如果不能有效去除而流入生化系統，將以化學粘泥的形式粘附在微生物絮團上或生物固定床載體上，阻礙了微生物與空氣和污染物的接觸，從而大大降低整個生化系統的處理效率，造成環氧樹脂廢水處理之后的排放水指標偏高或不達標。

藍必盛處理方法：

針對環氧樹脂廢水具有高濃高鹽的特點，我們藍必盛采用“物化+生化+高級氧化+資源化”組合技術來處理該廢水，并進行鹽、水的資源化回用。

首先，我們采用混凝工藝進行處理，對廢水中的的色度、乳化油等物質進行有效去除；然后，利用高耐鹽高耐毒性高效復合生物菌群，采用“厭氧+好氧”組合工藝進行處理，在無氧條件下，由專性或兼性厭氧菌降解廢水中的有機物，將其轉化為低分子量酸類物質，可生化性大幅提高，厭氧出水進入好氧段，廢水中有機物被生物載體碳有效捕捉，有機污染因子停留在載有生物菌的填料層，在生物菌的降解作用下礦化成二氧化碳碳和水，完成一個生物降解周期后進行脫附，使得生物載體碳的吸附性能得到恢復，實現廢水中有機污染因子的有效去除；最后，經生化處理后出水再進行AOP高級氧化技術處理，射流器產生的空泡，空泡潰滅產生高溫高壓直接作用于周圍有機物，使其裂解，也會作用于氧化劑，誘導其產生羥基自由基，對剩余底物進行徹底降解，可將TOC濃度降至30mg/L以下，AOP氧化出水根據TOC濃度可以直接作為離子膜燒堿化鹽水用。

同時也可以通過濃縮、蒸發等工藝，進行水和鹽的資源化利用，膜淡水、蒸發冷凝液可做生產用水、冷卻循環水補充水。蒸發結晶的氯化鈉通過鹽提存工藝達到工業鹽，做為副產品。